金屬拉伸試驗機具有結構緊湊、簡單易用等特點，可應用于材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等測力試驗。金屬拉伸試驗機主機中橫梁采用高精度的導桿導向，具有很高的剛性和良好的線性運動特性。豐富的夾具工裝、載荷力傳感器、變形測量傳感器等附件，幾乎可以滿足客戶所有需求。那么，金屬拉伸試驗機拉伸試驗的具體流程以及該設備有哪些功能呢?

一、金屬拉伸試驗機拉伸試驗的具體流程

1、 根據試樣的形狀、尺寸和預計材料的抗拉強度來估算拉力，并以此力作為示力盤量程的40%～80%，以選擇合適的示力盤和相應的擺錘。然后，選用與試樣相適應的夾具。

2、 在試樣的原始標距長度L0 范圍內用劃線機等分10個分格線，以便觀察標距范圍內沿軸向變形的情況和試樣破壞后測定斷后延伸率。

3、根據國標GB/T 228-2002《金屬室溫拉伸試驗方法》中的規定，測定試樣原始橫截面積。本次試驗采用圓形試樣，應在標距的兩端及中間處的兩個相互垂直的方向上各測一次橫截面直徑，取其算術平均值，選用三處測得的直徑小值，并以此值計算橫截面面積。

4、安裝試樣，依據金屬拉伸試驗機的操作規程進行操作，將示力盤指針調零，并將自動繪圖裝置調好。經指導教師檢查后即可開始試驗。

5、加載試驗，在試驗過程中，要求均勻緩慢地進行加載。對于低碳鋼試樣的拉伸試驗，要注意觀察拉伸過程四個階段中的各種現象。并記下屈服載荷Fel值，載荷Fm值。對于鑄鐵試樣，只需測定其載荷Fm值。試樣被拉斷后立即停機，并取下試樣。

6、對于拉斷后的低碳鋼試樣，要分別測量斷裂后的標距LU和頸縮處的小直徑dU。測定LU的方法為：將試樣斷裂后的兩段在斷口處緊密地對接起來：

1)、如果試樣斷口斷在試樣中部，直接測量原標距兩端的距離作為斷后的距。

2)、若斷口處到鄰近標距端線的距離小于1/3L0時，則需要用“移位法”來計算LU。其方法是：在長段上從拉斷處O取基本等于短段格數得B點，接著取等于長段所余格數[偶數，圖2-15(a)]的一半，得C點;或者取所余格數[奇數，圖2-15(b)]分別減1與加1的一半，得C和C1點。移位后的L1分別為：AB+2BC或者AB+BC+BC1。

二、金屬拉伸試驗機的功能

1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零

2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置

3、自動存盤：試驗數據和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數據丟失

4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

5、顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示

6、結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析

7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據，對求取各種材料的試驗數據方便實用。

8、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現、放大、呈現一組試樣的分析比較;

9、曲線選擇：可根據需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打印;

10、批量試驗：對參數相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗;

11、試驗報告：(可根據客戶需要)

拉伸：最大力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等

彎曲：最大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等

壓縮：最大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印;

12、限位保護：具有程控和機械兩級保護;

13、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機;

緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態切斷整機電源;

自動診斷：系統具有自動診斷功能，定時對測量系統，驅動系統進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現異常情況即刻停機。

以上是本公司技術人員為大家分享的金屬拉伸試驗機拉伸試驗的具體流程以及該設備有哪些功能的相關知識，希望對大家有所幫助。如果您還有其它疑問可隨時聯系我們的在線客服，我們會時間回復您。